焊机焊接电弧故障维修
焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。使被连接的母材表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法为熔化焊接。为了实现熔化焊接，关键是要有一个能量集中、温度足够高的加热热源。熔化焊接的基本方法主要有两种：气焊（以氧乙炔或其他可燃气体燃烧火焰为热源）和电弧焊（以气体导电时产生的热为热源）。
焊机电弧引燃方式：
接触引弧：电极（焊条或焊丝）与工件直接短路接触，随后拉开，从而把电弧引燃。手弧焊采用这种引弧方式。
非接触引弧：指在电极与工件之间存在一定间隙，施以高压击穿间隙，使电弧引燃。钨极氩弧焊和等离子弧焊采用这种方式。
电弧自身电流产生的磁场的作用：使电弧具有刚直性。
电弧磁偏吹：自身磁场不对称使电流偏离焊条轴线的现象。
造成磁偏吹的原因：
1.接地线位置不正确；
2.外部磁场；
3.焊条不同心。
消除和减弱偏吹的方法：
1.短弧焊接；
2.长和大的工件两边连接地线
3.消除工件剩磁
4.用厚皮焊条5.避免周围磁性物质影响
6.焊条压低，间断焊接
电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。
1、焊接电流
焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化（或略为增大）。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，熔深略有减小而熔宽增大，余高减小。
3、焊接速度
焊速提高时线能量减小，熔深和熔宽、余高都减小。因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。
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