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气体保护焊是目前广泛应用的一种焊接方式。传统的气体保护焊采用气瓶为气源,实际施焊时往往因为保护气体流量监测不及时,气瓶内气体用尽或压力突降使气体流量未达到焊接工艺要求,使得焊接区域内气氛保护不良,造成焊缝出现密集气孔缺欠等问题。这就需要对焊缝进行返工,使得制造成本增加,生产效率降低;并且部分材料的焊接性差,不允许多次补焊返修,严重者会造成产品报废。
今天小编就为大家分享一款用于焊接流量控制设备,WGFACS焊接气体流量自适应控制系统(Welding gas flow adaptive control system)。为您减少焊接气体的用量。在整个焊接过程中,气流与焊接电流自动同步调节。“较大电流 - 较多气体/较小电流 - 较少气体”
焊接流量控制设备,气体流量省气装置,流体控制装置、二八气体流量控制节气装置、高纯度氩气Ar控制系统、节气装置焊接机器人节气设备、混合气节气、气体流量控制、节气管家、流体智能调节系统 、气体动态调节省气系统、气体流量自动控制系统。保护气体主要包括二氧化碳(CO2)、氩气(Ar)、氨气(He)、氧气(02)和氢气(He)。
1.焊接用气体的分类
根据各种气体在工作过程中的作用,焊接用气体主要分为保护气体和气焊、切割时所用的气体。
1.1保护气体
保护气体主要包括二氧化碳(CO2)、氩气(Ar)、氨气(He)、氧气(02)和氢气(He)。国际焊接学会指出,保护气体统一按氧化势进行分类,并确定分类指标的简单计算公式为:分类指标=02%+1/2C02%。在此公式的基础上,根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。I类为惰性气体或还原性气体,M1类为弱氧化性气体,Me类为中等氧化性气体,M和C类为强氧化性气体。保护气体各类型的氧化势指标见表1。焊接黑色金属时保护气体的分类见表2。
表1保护气体各类型的氧化势指标
类型 | I | M1 | M2 | M3 | C | 氧化势指标 | <1 | 1~5 | 5~9 | 9~16 | >16 |
表2焊接黑色金属时保护气体的分类
分类 |
气体数目 | 混合比(以体积百分比表示)% |
类型 | 焊缝金属中的含氧量/% | 氧化性 | 惰性 | 还原性 | CO2 | O2 | Ar | He | H2 |
I | 1
1
2 | —
—
— | —
—
— | 100
—
27~75 | —
100
余 | —
—
— |
惰性 |
<0.02 | 2
1 | —
— | —
— | 85~95
— | —
— | 余
100 | 还原性 | M1 | 2
2 | 2~4
— | —
1~3 | 余
余 | —
— | —
— | 氧化性 | 0.02~0.04 | M2 | 2
3
2 | 15~30
5~15
— | —
1~4
4~8 | 余
余
余 | —
—
— | —
—
— | 中等氧化性 | 0.04~0.07 | M3 | 2
2
3 | 30~40
—
5~20 | —
9~12
4~6 | 余
余
余 | —
—
— | —
—
— |
强氧化性 |
>0.07 | C | 1
2 | 100
余 | —
<20 | —
— | —
— | —
—
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本WGFACS焊接气体流量节气装置可应用于焊接系统中单一气体/混合气体场合,能根据生产需要进行气体流量自动控制,智能化程度高,节气效果良好,节气效率高,为企业节约大量用气成本。也可根据客户需求进行功能定制。
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